ປົກກະຕິແລ້ວ, ຫົວ bolt ແມ່ນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການປຸງແຕ່ງພາດສະຕິກຫົວເຢັນ, ເມື່ອທຽບກັບການປຸງແຕ່ງການຕັດ, ເສັ້ນໄຍໂລຫະ (ສາຍໂລຫະ) ຕາມຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ໂດຍບໍ່ມີການຕັດໃນກາງ, ເຊິ່ງປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ໂດຍສະເພາະ. ຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີເລີດ.ຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນຫົວເຢັນປະກອບມີການຕັດແລະກອບເປັນຈໍານວນ, ຄລິກດຽວ, double-ຄລິກຫົວເຢັນແລະຫຼາຍຕໍາແຫນ່ງຫົວເຢັນອັດຕະໂນມັດ.ເຄື່ອງຫົວເຢັນອັດຕະໂນມັດແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການ stamping, upsetting, extruding ແລະການຫຼຸດຜ່ອນເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃນຫຼາຍກອບເປັນຈໍານວນຕາຍ. .Simplex bit ຫຼື multi-station ເຄື່ອງຫົວເຢັນອັດຕະໂນມັດໂດຍນໍາໃຊ້ຄຸນລັກສະນະການປຸງແຕ່ງຂອງເປົ່າຕົ້ນສະບັບແມ່ນປະກອບດ້ວຍວັດສະດຸຂະຫນາດ 5 ຫາ 6 ແມັດຍາວແຖບຫຼືນ້ໍາຫນັກແມ່ນ 1900-2000 kg ຂອງຂະຫນາດຂອງເຫຼັກເສັ້ນລວດ rod, ການປຸງແຕ່ງ. ເຕັກໂນໂລຍີແມ່ນຄຸນລັກສະນະຂອງການປະກອບເປັນຫົວເຢັນບໍ່ແມ່ນແຜ່ນຕັດເປົ່າລ່ວງຫນ້າ, ແຕ່ໃຊ້ເຄື່ອງເຢັນຫົວເຢັນອັດຕະໂນມັດດ້ວຍແຖບແລະສາຍເຫຼັກເສັ້ນລວດ.ຕັດແລະ upsetting ເປົ່າ (ຖ້າຈໍາເປັນ). ກ່ອນທີ່ຈະ extrusion ຢູ່ຕາມໂກນ, ຫວ່າງເປົ່າຕ້ອງໄດ້ຮັບການ reshaped. ເປົ່າສາມາດໄດ້ຮັບໂດຍການ shaping. ເປົ່າບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຮູບຮ່າງກ່ອນທີ່ຈະ upsetting, ຫຼຸດຜ່ອນເສັ້ນຜ່າສູນກາງແລະການກົດດັນ. ຫຼັງຈາກເປົ່າຫວ່າງໄດ້ຖືກຕັດ, ມັນ. ຖືກສົ່ງໄປຫາ upsetting ສະຖານີເຮັດວຽກ. ສະຖານີນີ້ສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງເປົ່າ, ຫຼຸດຜ່ອນຜົນບັງຄັບໃຊ້ການກອບເປັນຈໍານວນຂອງສະຖານີຕໍ່ໄປໂດຍ 15-17%, ແລະຍືດອາຍຸຂອງ mold. ຄວາມແມ່ນຍໍາບັນລຸໄດ້ໂດຍການຫົວເຢັນກອບເປັນຈໍານວນຍັງກ່ຽວຂ້ອງກັບ. ການຄັດເລືອກວິທີການກອບເປັນຈໍານວນແລະຂະບວນການທີ່ໃຊ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນຍັງຂຶ້ນກັບລັກສະນະໂຄງສ້າງຂອງອຸປະກອນທີ່ໃຊ້, ລັກສະນະຂອງຂະບວນການແລະລັດຂອງເຂົາເຈົ້າ, ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງມື, ຊີວິດແລະການສວມໃສ່. ສໍາລັບເຫຼັກໂລຫະປະສົມສູງທີ່ໃຊ້ໃນຫົວເຢັນແລະ extrusion, ຄວາມຫຍາບດ້ານການເຮັດວຽກຂອງໂລຫະປະສົມແຂງບໍ່ຄວນເປັນ Ra = 0.2um, ເມື່ອຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນເຮັດວຽກເຖິງ Ra = 0.025-0.050um, ມັນມີຊີວິດສູງສຸດ.
ກະທູ້ bolt ມັກຈະຖືກປຸງແຕ່ງໂດຍຂະບວນການເຢັນ, ດັ່ງນັ້ນ screw ເປົ່າພາຍໃນເສັ້ນຜ່າກາງສະເພາະໃດຫນຶ່ງແມ່ນ rolled ຜ່ານແຜ່ນ thread (ຕາຍ), ແລະ thread ແມ່ນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍຄວາມກົດດັນຂອງແຜ່ນ thread (ຕາຍ). ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເນື່ອງຈາກວ່າ. ເສັ້ນດ້າຍພາດສະຕິກຂອງ thread screw ບໍ່ໄດ້ຖືກຕັດອອກ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນສູງແລະຄຸນນະພາບແມ່ນເປັນເອກະພາບ. ເພື່ອຜະລິດເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ thread ພາຍນອກຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ, ເສັ້ນຜ່າກາງທີ່ຕ້ອງການຂອງ thread blank ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ເນື່ອງຈາກວ່າມັນໄດ້ຖືກຈໍາກັດໂດຍຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ thread, ບໍ່ວ່າຈະເປັນການເຄືອບວັດສະດຸແລະປັດໃຈອື່ນໆ. Rolling (rolling) ກົດ thread ເປັນວິທີການກອບເປັນຈໍານວນແຂ້ວ thread ດ້ວຍການ deformation ພາດສະຕິກ. ມັນແມ່ນກັບ thread ທີ່ມີ pitch ດຽວກັນແລະຮູບຈວຍຂອງມ້ວນ ( rolling wire plate) ຕາຍ, ຂ້າງຫນຶ່ງເພື່ອ extrude ຫອຍຮູບທໍ່ກົມ, ອີກດ້ານຫນຶ່ງເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຫມູນວຽນຂອງຫອຍ, ມ້ວນສຸດທ້າຍຕາຍໃນຮູບຈວຍໂອນກັບແກະໄດ້, ດັ່ງນັ້ນ thread forming.Rolling (rub) thread ຄວາມກົດດັນ processing ຈຸດທົ່ວໄປແມ່ນວ່າຈໍານວນຂອງການປະຕິວັດມ້ວນແມ່ນບໍ່ຫຼາຍເກີນໄປ, ຖ້າຫາກວ່າຫຼາຍເກີນໄປ, ປະສິດທິພາບແມ່ນຕ່ໍາ, ດ້ານຂອງແຂ້ວ thread ງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດແຍກຫຼືປະກົດການ buckle disorderly. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຖ້າຫາກວ່າຈໍານວນຂອງການປະຕິວັດແມ່ນເກີນໄປ. ຂະຫນາດນ້ອຍ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ thread ງ່າຍທີ່ຈະສູນເສຍວົງ, ຄວາມກົດດັນ rolling ເພີ່ມຂຶ້ນຜິດປົກກະຕິໃນໄລຍະຕົ້ນ, ເຮັດໃຫ້ມີຊີວິດສັ້ນລົງ. ຄວາມບົກຜ່ອງຂອງ thread rolling: ບາງ Crack ດ້ານຫຼື scratches ສຸດ thread; buckle ຜິດປົກກະຕິ; thread ແມ່ນອອກຈາກ roundness. ຖ້າຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ເກີດຂື້ນໃນຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່, ພວກມັນຈະຖືກພົບເຫັນຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງ. ຖ້າມີຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ເກີດຂື້ນ, ຂະບວນການຜະລິດຈະບໍ່ສັງເກດເຫັນຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ຈະໄຫລໄປຫາຜູ້ໃຊ້, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດບັນຫາ. ເພາະສະນັ້ນ, ບັນຫາທີ່ສໍາຄັນຂອງ ເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງຄວນໄດ້ຮັບການສະຫຼຸບເພື່ອຄວບຄຸມປັດໃຈສໍາຄັນເຫຼົ່ານີ້ໃນຂະບວນການຜະລິດ.
fasteners ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງຈະໄດ້ຮັບການ tempered ແລະ tempered ອີງຕາມຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການ. ຈຸດປະສົງຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແລະ tempering ແມ່ນເພື່ອປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ສົມບູນແບບຂອງ fasteners ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄ່າຄວາມທົນທານຂອງ tensile ທີ່ກໍານົດໄວ້ແລະອັດຕາສ່ວນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງງໍ. ເຕັກໂນໂລຊີການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນມີຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນກ່ຽວກັບ ຄຸນະພາບພາຍໃນຂອງ fasteners ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຄຸນນະພາບພາຍໃນຂອງມັນ.ດັ່ງນັ້ນ, ເພື່ອຜະລິດ fasteners ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີອຸປະກອນເຕັກໂນໂລຢີການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ກ້າວຫນ້າ. ເນື່ອງຈາກກໍາລັງການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະລາຄາຕໍ່າຂອງ bolts ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບໂຄງສ້າງທີ່ຂ້ອນຂ້າງດີແລະຊັດເຈນຂອງ. screw thread, ອຸປະກອນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແມ່ນຕ້ອງການທີ່ຈະມີຄວາມສາມາດຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່, ລະດັບສູງຂອງອັດຕະໂນມັດແລະຄຸນນະພາບທີ່ດີຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ນັບຕັ້ງແຕ່ຊຸມປີ 1990, ສາຍການຜະລິດການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກັບບັນຍາກາດປ້ອງກັນໄດ້ຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ເດັ່ນຊັດ.ປະເພດ shock-bottom ແລະ furnace net-belt ໂດຍສະເພາະແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແລະ tempering ຂອງ fasteners ຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫນາດກາງ. ເສັ້ນ tempering ນອກຈາກ furnace sealed ປະສິດທິພາບແມ່ນດີ, ແຕ່ຍັງມີບັນຍາກາດກ້າວຫນ້າທາງດ້ານ, ອຸນຫະພູມ, ແລະຕົວກໍານົດການຂະບວນການຂອງ. ການຄວບຄຸມຄອມພິວເຕີ, ການເຕືອນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນແລະຫນ້າທີ່ສະແດງຜົນ. fasteners ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແມ່ນດໍາເນີນການອັດຕະໂນມັດຈາກການໃຫ້ອາຫານ - ທໍາຄວາມສະອາດ - ຄວາມຮ້ອນ - quenching - ທໍາຄວາມສະອາດ - tempering - ສີກັບສາຍ offline, ປະສິດທິຜົນຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. decarburization ຂອງ thread screw. ຈະເຮັດໃຫ້ fastener ເດີນທາງທໍາອິດໃນເວລາທີ່ມັນບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ານທານຂອງຄວາມຕ້ອງການປະສິດທິພາບກົນຈັກ, ຊຶ່ງຈະເຮັດໃຫ້ fastener screw ສູນເສຍປະສິດທິພາບແລະສັ້ນອາຍຸການບໍລິການ. ເນື່ອງຈາກວ່າ decarbonization ວັດຖຸດິບ, ຖ້າຫາກວ່າ annealing ແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມ, ຈະເຮັດໃຫ້ການ. ຊັ້ນ decarbonization ວັດຖຸດິບໄດ້ເລິກລົງ. ໃນລະຫວ່າງການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ quenching ແລະ tempering, ບາງທາດອາຍຜິດ oxidizing ແມ່ນ usually ນໍາເອົາມາຈາກພາຍນອກ furnace ໄດ້. rust ຂອງສາຍເຫຼັກ bar ຫຼືສານຕົກຄ້າງຢູ່ໃນສາຍໄຟຫຼັງຈາກແຕ້ມເຢັນຈະ decompose ຫຼັງຈາກຄວາມຮ້ອນໃນ furnace ໄດ້, ການຜະລິດບາງ oxidizing gas. ເຫຼັກ rust ພື້ນຜິວ, ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, ມັນແມ່ນເຮັດຈາກ. ທາດເຫຼັກກາກບອນແລະ hydroxide, ຫຼັງຈາກຄວາມຮ້ອນຈະຖືກແຍກອອກເປັນ CO ₂ ແລະ H ₂ O, ດັ່ງນັ້ນເຮັດໃຫ້ decarburization ຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ. ຜົນໄດ້ຮັບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າລະດັບ decarburization ຂອງໂລຫະປະສົມກາກບອນຂະຫນາດກາງແມ່ນຮ້າຍແຮງກວ່າເຫຼັກກາກບອນ, ແລະ decarburization ໄວທີ່ສຸດ. ອຸນຫະພູມຢູ່ລະຫວ່າງ 700 ແລະ 800 ອົງສາເຊນຊຽດ, ເນື່ອງຈາກວ່າການຕິດຢູ່ດ້ານຂອງສາຍເຫຼັກ decomposes ແລະສົມທົບເຂົ້າໄປໃນຄາບອນໄດອອກໄຊແລະນ້ໍາໃນຄວາມໄວໄວພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ຖ້າຫາກວ່າການຄວບຄຸມອາຍແກັສຂອງສາຍແອວຕາຫນ່າງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງ furnace ແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມ, ຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດການ. screw decarbonization error. ໃນເວລາທີ່ເປັນ bolt ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງເປັນຫົວເຢັນ, ວັດຖຸດິບແລະຊັ້ນ decarburizing annealed ບໍ່ພຽງແຕ່ຍັງມີຢູ່, ແຕ່ຍັງ extruded ເທິງຂອງ thread,ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຫຼຸດລົງ (ໂດຍສະເພາະແມ່ນຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ການຂັດ) ສໍາລັບຫນ້າດິນຂອງ fasteners ທີ່ຕ້ອງການ hardened. ນອກຈາກນັ້ນ, decarburization ດ້ານຂອງສາຍເຫຼັກ, ດ້ານແລະອົງການຈັດຕັ້ງພາຍໃນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນແລະມີຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, quenching ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຂອງຫນ້າດິນ. .ເພາະສະນັ້ນ, ເພື່ອປົກປັກຮັກສາກະທູ້ຢູ່ດ້ານເທິງຂອງ decarburization ໃນ quenching ຄວາມຮ້ອນ, ແຕ່ຍັງສໍາລັບວັດຖຸດິບໄດ້ຮັບການ coated ປານກາງຄາບອນ decarburization ຂອງ fasteners, ຫັນປະໂຫຍດຂອງຕາຫນ່າງ furnace ສາຍແອວປ້ອງກັນບັນຍາກາດໃນພື້ນຖານເທົ່າທຽມກັນກັບເນື້ອໃນຄາບອນຕົ້ນສະບັບ. ແລະພາກສ່ວນການເຄືອບຄາບອນ, ແລ້ວ decarburization fasteners ຊ້າກັບຄືນໄປບ່ອນເນື້ອໃນຄາບອນຕົ້ນສະບັບ, ທ່າແຮງກາກບອນແມ່ນກໍານົດໃນ 0.42% 0.48% ແນະນໍາ, nanotubes ແລະ quenching ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນ, ດຽວກັນບໍ່ສາມາດພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມສູງ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເມັດພືດຫຍາບ, ຜົນກະທົບຕໍ່ກົນຈັກ. ຄຸນສົມບັດບັນຫາຄຸນນະພາບຕົ້ນຕໍຂອງ fasteners ໃນຂະບວນການ quenching ແລະ quenching aRe: quenching hardness ແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ;ຄວາມແຂງກະດ້າງບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ;Quenching deformation overshoot;Quenching cracking.ບັນຫາດັ່ງກ່າວໃນພາກສະຫນາມມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບວັດຖຸດິບ, quenching ຄວາມຮ້ອນແລະ quenching cooling.ຮູບແບບທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແລະມາດຕະຖານຂອງຂະບວນການປະຕິບັດງານການຜະລິດມັກຈະສາມາດຫຼີກເວັ້ນອຸປະຕິເຫດທີ່ມີຄຸນນະພາບດັ່ງກ່າວ.
ເວລາປະກາດ: 31-05-2019