ປົກກະຕິແລ້ວ, ຫົວ bolt ແມ່ນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການປຸງແຕ່ງພາດສະຕິກຫົວເຢັນ, ເມື່ອທຽບກັບການປຸງແຕ່ງການຕັດ, ເສັ້ນໄຍໂລຫະ (ສາຍໂລຫະ) ຕາມຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ໂດຍບໍ່ມີການຕັດໃນກາງ, ເຊິ່ງປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນ. ຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີເລີດ. ຂະບວນການສ້າງຫົວເຢັນປະກອບມີການຕັດແລະກອບເປັນຈໍານວນ, ຄລິກດຽວ, ຄລິກສອງເທື່ອ - ກົດຫົວເຢັນແລະຫຼາຍຕໍາແຫນ່ງຫົວເຢັນອັດຕະໂນມັດ. ເຄື່ອງເຢັນຫົວອັດຕະໂນມັດແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການ stamping, upsetting, extruding ແລະການຫຼຸດຜ່ອນເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃນຫຼາຍກອບເປັນຈໍານວນຕາຍ. .Simplex bit ຫຼື multi-station ເຄື່ອງຫົວເຢັນອັດຕະໂນມັດໂດຍນໍາໃຊ້ຄຸນລັກສະນະການປຸງແຕ່ງຂອງຕົ້ນສະບັບເປົ່າແມ່ນປະກອບດ້ວຍວັດສະດຸຂະຫນາດ 5 ຫາ 6 ແມັດແຖບຍາວຫຼືນ້ໍາຫນັກແມ່ນ 1900-2000 kg ຂອງຂະຫນາດຂອງເຫຼັກເສັ້ນລວດ rod, ການປຸງແຕ່ງ. ເຕັກໂນໂລຍີແມ່ນຄຸນລັກສະນະຂອງການກອບເປັນຈໍານວນຫົວເຢັນບໍ່ແມ່ນແຜ່ນຕັດເປົ່າລ່ວງຫນ້າ, ແຕ່ໃຊ້ເຄື່ອງເຢັນຫົວເຢັນອັດຕະໂນມັດໂດຍແຖບແລະເຫຼັກເສັ້ນລວດຕັດແລະ upsetting ເປົ່າ (ຖ້າຈໍາເປັນ). ກ່ອນທີ່ຈະ extrusion ຢູ່ຕາມໂກນ, ເປົ່າຕ້ອງ. be reshaped.The ເປົ່າສາມາດໄດ້ຮັບການໂດຍ shaping.The ເປົ່າບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງ shaping ກ່ອນທີ່ຈະ upsetting, ການຫຼຸດຜ່ອນເສັ້ນຜ່າສູນກາງແລະການກົດດັນ. ຫຼັງຈາກທີ່ເປົ່າໄດ້ຖືກຕັດ, ມັນຖືກສົ່ງໄປຫາ upsetting ສະຖານີເຮັດວຽກ. ສະຖານີນີ້ສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງເປົ່າ, ຫຼຸດຜ່ອນການ. ກໍາລັງກອບເປັນຈໍານວນຂອງສະຖານີຕໍ່ໄປໂດຍ 15-17%, ແລະຍືດອາຍຸຂອງ mold. ຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ບັນລຸໄດ້ໂດຍການກອບເປັນຈໍານວນຫົວເຢັນແມ່ນຍັງກ່ຽວຂ້ອງກັບການເລືອກວິທີການກອບເປັນຈໍານວນແລະຂະບວນການນໍາໃຊ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນຍັງຂຶ້ນກັບ ລັກສະນະໂຄງສ້າງຂອງອຸປະກອນທີ່ໃຊ້, ລັກສະນະຂະບວນການ ແລະສະພາບຂອງພວກມັນ, ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງມື, ຊີວິດ ແລະລະດັບການສວມໃສ່. ສໍາລັບເຫຼັກໂລຫະປະສົມສູງທີ່ໃຊ້ໃນຫົວເຢັນ ແລະ extrusion, ດ້ານການເຮັດວຽກຂອງໂລຫະປະສົມແຂງບໍ່ຄວນຈະເປັນ Ra=0.2um, ເມື່ອ ຄວາມຫຍາບດ້ານການເຮັດວຽກຂອງຕາຍດັ່ງກ່າວບັນລຸ Ra = 0.025-0.050um, ມັນມີຊີວິດສູງສຸດ.
ກະທູ້ bolt ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນປຸງແຕ່ງໂດຍຂະບວນການເຢັນ, ດັ່ງນັ້ນ screw ເປົ່າພາຍໃນເສັ້ນຜ່າກາງສະເພາະໃດຫນຶ່ງແມ່ນ rolled ຜ່ານແຜ່ນ thread (ຕາຍ), ແລະ thread ແມ່ນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍຄວາມກົດດັນຂອງແຜ່ນ thread (ຕາຍ). ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເນື່ອງຈາກວ່າ. ເສັ້ນດ້າຍພາດສະຕິກຂອງ thread screw ບໍ່ໄດ້ຖືກຕັດອອກ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນສູງແລະຄຸນນະພາບແມ່ນເປັນເອກະພາບ. ເພື່ອຜະລິດເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ thread ພາຍນອກຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ, ເສັ້ນຜ່າກາງທີ່ຕ້ອງການຂອງ thread blank ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ເນື່ອງຈາກວ່າມັນໄດ້ຖືກຈໍາກັດໂດຍຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ thread, ບໍ່ວ່າຈະເປັນການເຄືອບວັດສະດຸແລະປັດໃຈອື່ນໆ. ມ້ວນ (ມ້ວນ) ກົດ thread ແມ່ນວິທີການກອບເປັນຈໍານວນແຂ້ວ thread ດ້ວຍການ deformation ພາດສະຕິກ. ມັນແມ່ນກັບ thread ທີ່ມີ pitch ດຽວກັນແລະຮູບຈວຍຂອງມ້ວນ ( rolling wire plate) ຕາຍ, ຂ້າງຫນຶ່ງເພື່ອ extrude ຫອຍຮູບທໍ່ກົມ, ອີກດ້ານຫນຶ່ງເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຫມູນວຽນຂອງຫອຍ, ມ້ວນສຸດທ້າຍຕາຍໃນຮູບຈວຍໂອນກັບແກະ, ດັ່ງນັ້ນ thread forming.Rolling (rub) thread ຄວາມກົດດັນການປະມວນຜົນຈຸດທົ່ວໄປ ແມ່ນວ່າຈໍານວນຂອງການປະຕິວັດ rolling ແມ່ນບໍ່ຫຼາຍເກີນໄປ, ຖ້າຫາກວ່າຫຼາຍເກີນໄປ, ປະສິດທິພາບແມ່ນຕ່ໍາ, ດ້ານຂອງແຂ້ວ thread ງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດແຍກຫຼືປະກົດການ buckle disorderly. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຖ້າຫາກວ່າຈໍານວນຂອງການປະຕິວັດມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, thread. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະສູນເສຍວົງ, ຄວາມກົດດັນ rolling ເພີ່ມຂຶ້ນຜິດປົກກະຕິໃນໄລຍະຕົ້ນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຊີວິດສັ້ນລົງ. ຄວາມບົກພ່ອງຂອງ thread rolling: ບາງຮອຍແຕກຫຼືຮອຍຂີດຂ່ວນເທິງ thread; buckle ຜິດປົກກະຕິ; thread ແມ່ນອອກຈາກ roundness. ຖ້າຫາກວ່າເຫຼົ່ານີ້. ຂໍ້ບົກພ່ອງເກີດຂື້ນໃນຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່, ພວກມັນຈະຖືກພົບເຫັນຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງ. ຖ້າມີຈໍານວນຫນ້ອຍຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ເກີດຂື້ນ, ຂະບວນການຜະລິດຈະບໍ່ສັງເກດເຫັນຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ຈະໄຫລໄປຫາຜູ້ໃຊ້, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດບັນຫາ. ດັ່ງນັ້ນ, ບັນຫາທີ່ສໍາຄັນຂອງເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງຄວນ ໄດ້ຮັບການສະຫຼຸບເພື່ອຄວບຄຸມປັດໃຈສໍາຄັນເຫຼົ່ານີ້ໃນຂະບວນການຜະລິດ.
fasteners ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງຕ້ອງໄດ້ຮັບການ tempered ແລະ tempered ອີງຕາມຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການ. ຈຸດປະສົງຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແລະ tempering ແມ່ນເພື່ອປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ສົມບູນແບບຂອງ fasteners ເພື່ອຕອບສະຫນອງມູນຄ່າຄວາມທົນທານຂອງ tensile ທີ່ກໍານົດໄວ້ແລະອັດຕາສ່ວນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງແຜ່ນເຫຼັກ. ເຕັກໂນໂລຊີການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນມີຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ ຄຸນະພາບພາຍໃນຂອງ fasteners ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຄຸນນະພາບພາຍໃນຂອງມັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ເພື່ອຜະລິດ fasteners ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີອຸປະກອນເຕັກໂນໂລຢີການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ກ້າວຫນ້າ. ເນື່ອງຈາກກໍາລັງການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະລາຄາຕໍ່າຂອງ bolts ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບໂຄງສ້າງທີ່ຂ້ອນຂ້າງດີແລະຊັດເຈນຂອງ. screw thread, ອຸປະກອນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແມ່ນຕ້ອງການທີ່ຈະມີຄວາມສາມາດຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່, ລະດັບສູງຂອງອັດຕະໂນມັດແລະຄຸນນະພາບທີ່ດີຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ນັບຕັ້ງແຕ່ຊຸມປີ 1990, ສາຍການຜະລິດການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ມີບັນຍາກາດປ້ອງກັນໄດ້ຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ເດັ່ນຊັດ. ປະເພດ shock-bottom ແລະ furnace net-belt ໂດຍສະເພາະແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແລະ tempering ຂອງ fasteners ຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫນາດກາງ. ເສັ້ນ tempering ນອກຈາກ furnace sealed ປະສິດທິພາບແມ່ນດີ, ແຕ່ຍັງມີບັນຍາກາດກ້າວຫນ້າທາງດ້ານ, ອຸນຫະພູມ, ແລະຕົວກໍານົດການຂະບວນການຂອງ. ການຄວບຄຸມຄອມພິວເຕີ, ການເຕືອນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນແລະຫນ້າທີ່ສະແດງຜົນ. fasteners ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແມ່ນດໍາເນີນການອັດຕະໂນມັດຈາກການໃຫ້ອາຫານ - ທໍາຄວາມສະອາດ - ຄວາມຮ້ອນ - quenching - ທໍາຄວາມສະອາດ - tempering - ສີກັບເສັ້ນ offline, ປະສິດທິພາບຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. decarburization ຂອງ thread screw. ຈະເຮັດໃຫ້ fastener ເດີນທາງທໍາອິດໃນເວລາທີ່ມັນບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ານທານຂອງຄວາມຕ້ອງການປະສິດທິພາບກົນຈັກ, ຊຶ່ງຈະເຮັດໃຫ້ fastener screw ສູນເສຍປະສິດທິພາບແລະສັ້ນອາຍຸການບໍລິການ. ເນື່ອງຈາກວ່າ decarbonization ວັດຖຸດິບ, ຖ້າຫາກວ່າ annealing ແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມ, ຈະເຮັດໃຫ້ການ. ຊັ້ນ decarbonization ວັດຖຸດິບ deepened. ໃນລະຫວ່າງການ quenching ແລະ tempering ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ທາດອາຍຜິດ oxidizing ບາງປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນໄດ້ນໍາເອົາມາຈາກພາຍນອກ furnace ໄດ້. rust ຂອງສາຍເຫຼັກ bar ຫຼື residue ໃນສາຍລວດຫຼັງຈາກແຕ້ມເຢັນຈະ decompose ຫຼັງຈາກຄວາມຮ້ອນໃນ furnace ໄດ້. , generating ບາງ oxidizing gas.Steel rust ພື້ນຜິວ, ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, ມັນແມ່ນເຮັດຈາກທາດເຫຼັກ carbonate ແລະ hydroxide, ຫຼັງຈາກຄວາມຮ້ອນຈະຖືກແຍກອອກເປັນ CO ₂ ແລະ H ₂ O, ດັ່ງນັ້ນ aggravating decarburization. ຜົນໄດ້ຮັບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າລະດັບ decarburization. ເຫຼັກກາກບອນໂລຫະປະສົມຂະຫນາດກາງແມ່ນຮ້າຍແຮງກວ່າເຫຼັກກາກບອນ, ແລະອຸນຫະພູມ decarburization ທີ່ໄວທີ່ສຸດແມ່ນລະຫວ່າງ 700 ແລະ 800 ອົງສາເຊນຊຽດ. ເນື່ອງຈາກວ່າການຕິດຢູ່ດ້ານຂອງສາຍເຫຼັກ decomposes ແລະສົມທົບເຂົ້າໄປໃນຄາບອນໄດອອກໄຊແລະນ້ໍາໃນຄວາມໄວໄວພາຍໃຕ້ສະເພາະໃດຫນຶ່ງ. ເງື່ອນໄຂ, ຖ້າຫາກວ່າການຄວບຄຸມອາຍແກັສ furnace ສາຍແອວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຕາຫນ່າງບໍ່ເຫມາະສົມ, ຍັງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດ decarbonization screw. ໃນເວລາທີ່ເປັນ bolt ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງເປັນຫົວເຢັນ, ວັດຖຸດິບແລະຊັ້ນ decarburizing annealed ບໍ່ພຽງແຕ່ຍັງມີຢູ່, ແຕ່ຍັງ extruded ກັບ. ດ້ານເທິງຂອງເສັ້ນດ້າຍ, ເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຫຼຸດລົງ (ໂດຍສະເພາະແມ່ນຄວາມທົນທານຕໍ່ການຂັດ) ສໍາລັບຫນ້າດິນຂອງ fasteners ທີ່ຕ້ອງການ hardened. ນອກຈາກນັ້ນ, ການ decarburization ດ້ານຂອງສາຍເຫຼັກ, ດ້ານແລະອົງການຈັດຕັ້ງພາຍໃນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນແລະມີຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, quenching ອາດຈະຜະລິດ cracks ພື້ນຜິວ. ເພາະສະນັ້ນ, ເພື່ອປົກປັກຮັກສາ thread ເທິງຂອງ decarburization ໃນ quenching ຄວາມຮ້ອນ, ແຕ່ຍັງສໍາລັບວັດຖຸດິບໄດ້ຮັບການ coated ປານກາງ decarburization ກາກບອນຂອງ fasteners, ເຮັດໃຫ້ປະໂຫຍດຂອງຕາຫນ່າງ furnace ສາຍແອວປ້ອງກັນບັນຍາກາດໃນພື້ນຖານເທົ່າທຽມກັນ. ກັບເນື້ອໃນຂອງຄາບອນຕົ້ນສະບັບແລະພາກສ່ວນການເຄືອບຄາບອນ, ແລ້ວ fasteners decarburization ຊ້າກັບຄືນໄປບ່ອນເນື້ອໃນຄາບອນຕົ້ນສະບັບ, ທ່າແຮງກາກບອນແມ່ນກໍານົດໃນ 0.42% 0.48% ແນະນໍາ, nanotubes ແລະ quenching ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນ, ດຽວກັນບໍ່ສາມາດພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມສູງ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຫຍາບ. ເມັດພືດ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ. ບັນຫາຄຸນນະພາບຕົ້ນຕໍຂອງ fasteners ໃນຂະບວນການ quenching ແລະ quenching ແມ່ນ: quenching hardness ບໍ່ພຽງພໍ; hardening uneven; quenching deformation overshoot; quenching cracking. ບັນຫາດັ່ງກ່າວໃນພາກສະຫນາມມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບວັດຖຸດິບ, quenching ຄວາມຮ້ອນ. ແລະ quenching ຄວາມເຢັນ. ຮູບແບບທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແລະມາດຕະຖານຂອງຂະບວນການປະຕິບັດງານການຜະລິດມັກຈະສາມາດຫຼີກເວັ້ນອຸປະຕິເຫດທີ່ມີຄຸນນະພາບດັ່ງກ່າວ.
ເວລາປະກາດ: 31-05-2019