ເປັນຫຍັງສະລັອດຕິງທໍາມະດາຈຶ່ງຕ້ອງຖືກສັງກະສີ, ໃນຂະນະທີ່ລອນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງຖືກເຮັດໃຫ້ເປັນສີດໍາ

Galvanizing ຫມາຍເຖິງເທກໂນໂລຍີການປິ່ນປົວດ້ານຂອງແຜ່ນສັງກະສີໃນຊັ້ນຂອງໂລຫະ, ໂລຫະປະສົມຫຼືວັດສະດຸອື່ນໆເພື່ອຈຸດປະສົງຂອງຄວາມງາມແລະການປ້ອງກັນ rust. ວິທີການຕົ້ນຕໍແມ່ນ galvanizing ອາບນ້ໍາຮ້ອນ.

ສັງກະສີແມ່ນລະລາຍໃນອາຊິດແລະເປັນດ່າງ, ສະນັ້ນມັນຖືກເອີ້ນວ່າ amphoteric metal. zinc ມີການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍໃນອາກາດແຫ້ງ. ໃນອາກາດຊຸ່ມ, ດ້ານສັງກະສີຈະປະກອບເປັນ zinc carbonate film ພື້ນຖານຫນາແຫນ້ນ. ປະກອບດ້ວຍ sulfur dioxide, hydrogen sulfide ແລະບັນຍາກາດທະເລ, zinc corrosion. ຄວາມຕ້ານທານແມ່ນບໍ່ດີ, ໂດຍສະເພາະໃນອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງປະກອບດ້ວຍບັນຍາກາດອາຊິດອິນຊີ, ການເຄືອບສັງກະສີແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະ corroded.The ມາດຕະຖານ electrode ທ່າແຮງຂອງສັງກະສີແມ່ນ -0.76v. ສໍາລັບຕາຕະລາງເຫຼັກກ້າ, ການເຄືອບສັງກະສີເປັນຂອງການເຄືອບ anodic, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອປ້ອງກັນການກັດກ່ອນຂອງເຫຼັກກ້າ. ການປະຕິບັດດ້ານປ້ອງກັນຂອງມັນມີຄວາມສໍາພັນອັນໃຫຍ່ຫຼວງກັບຄວາມຫນາຂອງເຄືອບ. ຄຸນສົມບັດປ້ອງກັນແລະຕົກແຕ່ງຂອງການເຄືອບສັງກະສີສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍ passivation, staining ຫຼືການເຄືອບດ້ວຍຕົວແທນປ້ອງກັນ.

ຫຼັກການແມ່ນເພື່ອ oxidize ພື້ນຜິວຂອງທາດເຫຼັກແລະຜະລິດຕະພັນເຫຼັກຢ່າງໄວວາເພື່ອສ້າງເປັນຊັ້ນປ້ອງກັນຮູບເງົາ oxide ຫນາແຫນ້ນ. ມີສອງວິທີການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປຂອງ blackening: blackening ດ່າງຄວາມຮ້ອນແບບດັ້ງເດີມແລະການ blackening ທ້າຍຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ.ແຕ່ຜົນກະທົບຂອງຂະບວນການ blackening ອຸນຫະພູມຫ້ອງ. ໃນເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາແມ່ນບໍ່ດີ. ມັນດີກວ່າທີ່ຈະເຮັດສີດໍາເຫຼັກ A3 ດ້ວຍ alkali. ການເຮັດໃຫ້ສີດໍາເປັນດ່າງໄດ້ຖືກແບ່ງອອກ, ມີການ blackening ອີກເທື່ອຫນຶ່ງແລະສອງຄວາມແຕກຕ່າງ blackening. ອົງປະກອບຕົ້ນຕໍຂອງເຫຼົ້າສີດໍາແມ່ນ sodium hydroxide ແລະ sodium nitrite. ອຸນຫະພູມທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການດໍາແມ່ນ. ກວ້າງ, ຕັ້ງແຕ່ປະມານ 135 ອົງສາເຊນຊຽດເຖິງ 155 ອົງສາເຊນຊຽດ, ແລະທ່ານໄດ້ຮັບຫນ້າດິນທີ່ສວຍງາມ, ແຕ່ມັນໃຊ້ເວລາບາງເວລາ. ໃນການປະຕິບັດຕົວຈິງ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບຄຸນນະພາບຂອງ rust ແລະການກໍາຈັດນ້ໍາມັນກ່ອນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ສີດໍາຂອງ workpiece, ແລະ. passivation oil immersion ຫຼັງຈາກ blackening. ຄຸນນະພາບຂອງ blackening ມັກຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້. ໂລຫະ "bluing" ທາດແຫຼວເປັນຢາ adopts ການຜຸພັງເປັນດ່າງຫຼື oxidation ອາຊິດ. ຂະບວນການປະກອບເປັນຮູບເງົາ oxide ເທິງຫນ້າໂລຫະເພື່ອປ້ອງກັນ corrosion ເອີ້ນວ່າ "bluing". ຮູບເງົາ oxide ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນດ້ານຂອງໂລຫະສີດໍາຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ "bluing", ຊັ້ນນອກສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນ ferric oxide ແລະຊັ້ນໃນແມ່ນ ferrous oxide.

bolts ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໃນຂໍ້ຕໍ່ທີ່ສໍາຄັນ, ຂຶ້ນກັບຄວາມກົດດັນແລະ shear ຫຼາຍກວ່າເກົ່າ. ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍຂອງການປຸງແຕ່ງ bolt ແມ່ນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກທົ່ວໄປເປັນ quenching, ເພື່ອເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ bolts. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, embrittlement hydrogen ເກີດຂຶ້ນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໃນຂະບວນການ. galvanizing bolts. embrittlement ໄຮໂດຣເຈນແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວ characterized by delayed fracture.This ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ bolts ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ. ດັ່ງນັ້ນ, ສີດໍາດ້ານທີ່ຜະລິດໂດຍການປິ່ນປົວ reheat ຂອງ bolts ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແມ່ນເປັນຮູບເງົາ oxidation ຂ້ອນຂ້າງຫມັ້ນຄົງ. ມັນຈະບໍ່ rust ໃນເວລາທີ່ມັນ. ບໍ່ໄດ້ຕິດຕໍ່ກັບສານ corrosive.

https://www.china-bolt-pin.com/