ເປັນຫຍັງສະລັອດຕິງທໍາມະດາຈຶ່ງຈໍາເປັນຕ້ອງຖືກສັງກະສີ, ໃນຂະນະທີ່ລອນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງຖືກເຮັດໃຫ້ເປັນສີດໍາ

Galvanizing ຫມາຍເຖິງເທກໂນໂລຍີການປິ່ນປົວດ້ານຂອງແຜ່ນສັງກະສີໃນຊັ້ນຂອງໂລຫະ, ໂລຫະປະສົມຫຼືວັດສະດຸອື່ນໆເພື່ອຈຸດປະສົງຂອງຄວາມງາມແລະການປ້ອງກັນ rust. ວິທີການຕົ້ນຕໍແມ່ນ galvanizing ອາບນ້ໍາຮ້ອນ.

ສັງກະສີແມ່ນລະລາຍໃນອາຊິດແລະດ່າງ, ສະນັ້ນມັນຖືກເອີ້ນວ່າ amphoteric metal.Zinc ມີການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍໃນອາກາດແຫ້ງ. ໃນອາກາດຊຸ່ມ, ພື້ນຜິວສັງກະສີຈະປະກອບເປັນ zinc carbonate film ພື້ນຖານຫນາແຫນ້ນ. ປະກອບດ້ວຍ sulfur dioxide, hydrogen sulfide ແລະບັນຍາກາດທະເລ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ສັງກະສີແມ່ນບໍ່ດີ, ໂດຍສະເພາະໃນອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງທີ່ມີບັນຍາກາດອາຊິດອິນຊີ, ສັງກະສີການເຄືອບແມ່ນທ່າແຮງມາດຕະຖານຂອງ zinc. -0.76v. ສໍາລັບຕາຕະລາງເຫຼັກກ້າ, ການເຄືອບສັງກະສີເປັນຂອງການເຄືອບ anodic, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອປ້ອງກັນການກັດກ່ອນຂອງເຫຼັກກ້າ. ການປະຕິບັດດ້ານປ້ອງກັນຂອງມັນມີຄວາມສໍາພັນອັນໃຫຍ່ຫຼວງກັບຄວາມຫນາຂອງເຄືອບ. ຄຸນສົມບັດປ້ອງກັນແລະຕົກແຕ່ງຂອງການເຄືອບສັງກະສີສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍ passivation, staining ຫຼືການເຄືອບດ້ວຍຕົວແທນປ້ອງກັນ.

ຫຼັກການແມ່ນເພື່ອ oxidize ພື້ນຜິວຂອງທາດເຫຼັກແລະຜະລິດຕະພັນເຫລໍກຢ່າງໄວວາເພື່ອສ້າງເປັນຊັ້ນປ້ອງກັນແຜ່ນ oxide ຫນາແຫນ້ນ. ມີສອງວິທີການທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການເຮັດສີດໍາ: ການເຮັດໃຫ້ສີດໍາດ້ວຍຄວາມຮ້ອນທີ່ເປັນດ່າງແບບດັ້ງເດີມແລະການເຮັດໃຫ້ສີດໍາຊ້າໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ. ແຕ່ຜົນກະທົບຂອງຂະບວນການ blackening ອຸນຫະພູມຫ້ອງກ່ຽວກັບເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາແມ່ນບໍ່ດີ. ມັນດີກວ່າທີ່ຈະເຮັດຊ້ໍາເຫຼັກ A3 ດ້ວຍການເຮັດໃຫ້ສີດໍາເປັນດ່າງ, ສອງ subalkali ອີກເທື່ອຫນຶ່ງ. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງ blackening. ອົງປະກອບຕົ້ນຕໍຂອງເຫຼົ້າສີດໍາແມ່ນ sodium hydroxide ແລະ sodium nitrite. ອຸນຫະພູມທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການ blackening ແມ່ນກວ້າງ, ຕັ້ງແຕ່ປະມານ 135 ອົງສາເຊນຊຽດຫາ 155 ອົງສາເຊນຊຽດ, ແລະທ່ານໄດ້ຮັບພື້ນຜິວທີ່ສວຍງາມ, ແຕ່ມັນໃຊ້ເວລາບາງເວລາ. ໃນການປະຕິບັດຕົວຈິງ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບຄຸນນະພາບຂອງ rust ແລະການກໍາຈັດນ້ໍາມັນກ່ອນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ສີດໍາຂອງນ້ໍາມັນ, ຄຸນນະພາບຂອງການເຮັດວຽກແລະການຜະລິດ. blackening ມັກຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້. ໂລຫະ "bluing" ທາດແຫຼວເປັນຢາຮັບຮອງເອົາການຜຸພັງເປັນດ່າງຫຼືການຜຸພັງຂອງອາຊິດ. ຂະບວນການສ້າງເປັນແຜ່ນ oxide ເທິງຫນ້າໂລຫະເພື່ອປ້ອງກັນການກັດກ່ອນເອີ້ນວ່າ "bluing". ແຜ່ນ oxide ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນດ້ານຂອງໂລຫະສີດໍາຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ "bluing", ຊັ້ນນອກສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນ ferric oxide ຊັ້ນໃນແລະ ferrous oxide.

bolts ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໃນຂໍ້ຕໍ່ທີ່ສໍາຄັນ, ຂຶ້ນກັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງແລະ shear. ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍຂອງການປຸງແຕ່ງ bolt ແມ່ນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກທົ່ວໄປເປັນ quenching, ເພື່ອເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ bolts. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, embrittlement hydrogen ເກີດຂຶ້ນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໃນຂະບວນການຂອງ bolts galvanizing. embrittlement ຂອງໄຮໂດຼລິກແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມງວດ. bolts.ດັ່ງນັ້ນ, ດ້ານສີດໍາທີ່ຜະລິດໂດຍການປິ່ນປົວ reheat ຂອງ bolts ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງເປັນຮູບເງົາ oxidation ຂ້ອນຂ້າງຄົງທີ່. ມັນຈະບໍ່ rust ໃນເວລາທີ່ມັນບໍ່ໄດ້ຢູ່ໃນການຕິດຕໍ່ກັບສານ corrosive.

https://www.china-bolt-pin.com/